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    汉武帝以前，一些官营冶铸作坊就“一岁功十万人以上”。而私营冶铸作坊也常常“一家聚众或至千人”。

    河南南阳是汉代重要的铁官所在地，其生产作业区的面积达已经不小于现代大型钢铁厂，共有大炼炉十几座，小炼炉不计其数

    襄平虽然地处边陲地区，却也是大汉出产铁器兵器的重要基地。

    此时的冶炼技术有了一些改进，之前工匠们在摄氏八百至一千度较低温度下，用木炭还原铁矿石，得到一种含夹物较多，呈海绵状的块炼铁。

    因为块炼铁含碳量很低，相当软，只能锻，不能铸，因此不是理想的造器材料。

    铁匠们以块炼铁为原料，对它反复加热，折叠锻打，挤出杂物，并在与炭火接触中使之增碳变硬，就成了块炼渗碳钢，是最原始的钢。

    这种钢在制造过程中，需要反复加热锻打，故又称“百炼钢”。

    这种制钢法，劳动量大，效率低。

    西汉中后期以后，铁匠们发明了“炒钢”技术。即将生铁加热到摄氏一千二百度时，撒入矿石粉，并不断搅拌，使生铁的含碳量降低（碳氧化）而成钢。这是一种制钢简便快捷的工艺。

    炒钢时，如果火候掌握不好，炒过了火，钢的含碳量就会偏低，炒钢便炒成了熟铁。后来，工匠们发现，加入生铁，即可弥补这一缺陷。这就导致一种新的炼钢技术——灌钢法的产生。

    公孙续还从工匠当中听说，此时汉朝最好的高炉应该是在河南，那炼炉炉高大约有四五米，容积约为并不是很大，日产量并没有太多,和后世的大钢厂相比,就是那种大型的作坊产业。

    此时的钢铁冶炼，还经常会出现一些失败的情形,十炉钢铁出产之中,至少会有两三炉出现问题,达不到想要的标准。

    不过呢!在这个时候，冶铸也有一套完整的生产设备，有藏铁坑、配料池、铸铁坑、淬火坑等，仅其冶铸炉就有炼炉、排炉、反射炉和锻炉（炒钢炉）；而且有了选矿、配料、入炉、熔铁、出铁、铸造锻打等工序之分，冶炼技术已经是达到了一个全新的高度。
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